Bakır Döküm Makinası

Bakır Döküm Makinesi Nedir?

Bakır ve bakır alaşımlarına yönelik sürekli döküm tesisleri şu görevleri yerine getirir: şarj malzemesinin eritilmesi ve ardından sıcaklığın ve erimiş metalin tam kontrolü, istenen döküm kesitini elde etmek için su-soğutmalı bir kalıp içinde kontrollü katılaştırma ve katılaşmış malzemenin kontrollü olarak çekilmesi.

Bakır Döküm Makinesinin Avantajları

Geliştirilmiş Verimlilik
Sürekli döküm makineleri, katılaşma süreci için gereken süreyi önemli ölçüde azaltarak üreticilerin daha kısa sürede daha fazla bakır üretmesine olanak tanır. Bu artan verimlilik, endüstri için üretim maliyetlerinin düşmesine ve kârın artmasına neden olur.

Daha Kaliteli Ürünler
Sürekli döküm işlemi, erimiş metalin hızla ve eşit şekilde soğutulması nedeniyle daha düzgün ve tutarlı bir ürün üretir. Bu, daha az-kalitede, daha az yabancı madde ve kusur içeren bir bakır tel elde edilmesini sağlar.

Azaltılmış Atık
Geleneksel döküm yöntemleri genellikle düzeltme ve ek işleme ihtiyacı nedeniyle metal israfına neden olur. Sürekli döküm makineleri, minimum düzeyde işlem sonrası-gerektiren, neredeyse-net-şekle sahip bir ürün üreterek israfı en aza indirir.

Artan Esneklik
Bakır sürekli döküm makineleri, farklı boyut ve şekillerde şerit veya kütük üretecek şekilde kolayca ayarlanabilir; bu da üreticilerin değişen pazar taleplerine hızlı bir şekilde uyum sağlamasına olanak tanır.

Çevre Dostu
Sürekli döküm süreci, geleneksel döküm yöntemlerine göre enerji-daha verimlidir ve sektörün genel karbon ayak izini azaltır.

Yukarı Sürekli Bakır Döküm Makinesi

Çin'de profesyonel yukarı doğru sürekli bakır döküm makinesi tedarikçisi! Shanghai Sicheng Industrial Co., Ltd.'nin merkezi Şanghay'dadır. Tasarım, üretim ve kapsamlı satış sonrası hizmetlerin yanı

Daha
Bakır Yatay Döküm Makinesi

Bakır Yatay Döküm Makinesi, şeritler (çubuklar) ve borular, çubuklar ve kare kütükler üretebilir. Şeritlerin yatay sürekli dökümü, 14 ila 20 mm kalınlığında bakır ve bakır alaşımlı şeritler

Daha
Plaka Döküm Makinesi

Plaka döküm makinesi şeritler (çubuklar) ve borular, çubuklar ve kare kütükler üretebilir. Bu sayfalar esas olarak yatay döküm makinesini açıklamaktadır ve bakır şeritleri teknik hale getirmektedir.

Daha
Bronz Döküm Makinesi

Yatay sürekli bronz döküm makinesi hattı bakır, pirinç, bronz dökümü için kullanılır. Ayrıca kalay-fosfor bronz şeritler, çinko-nikel bakır şeritler, fosfor deoksidasyonlu bakır klima boruları vb.

Daha
Pirinç Döküm Makinesi

Yatay sürekli pirinç döküm makinesi, pirinç çubukların sürekli dökümünü, pirinç boruların sürekli dökümünü ve pirinç düz çubukların sürekli dökümünü yapabilir; Ürünler çubuklar, çubuklar, borular,

Daha
Bakır Çubuk Döküm Makinesi

Yukarı doğru sürekli bakır çubuk döküm üretim hattı, uzun ve parlak oksijensiz olanı üretmek için kullanılır.

Daha
Bakır Boru Döküm Makinesi

Yukarı doğru oksijensiz bakır boru döküm makinesi, büyük, uzun, parlak oksijensiz çubuklar, borular, şeritler ve diğer profiller üretmek için yeni bir işlemdir. Oksijensiz bakır çubuklar ve

Daha
Pirinç Çubuk Döküm Makinesi

Pirinç çubuk döküm makinesi, Yüksek iletkenlik ve Genişleyebilirlik, elektrik kablosu malzemeleri üretmek için kullanılır; Bu yukarı doğru sürekli döküm sistemi, katot bakır/hurda bakırdan doğrudan

Daha
Bakır Çubuk Döküm Makinesi

Bu bakır çubuk döküm makinesi, Yüksek iletkenlik ve Genişleyebilirlik, elektrik kablosu malzemeleri üretmek için kullanılır; Bu bakır çubuk döküm makinesi, katot bakır/hurda bakırdan doğrudan yüksek

Daha

Neden Bizi Seçmelisiniz?

01/

Gelişmiş Ekipmanlar
Sektörün en kaliteli ekipmanlarıyla çalıştığımız ve ekipmanlarımızın bakımlarının düzenli ve titizlikle yapılması için büyük önlemler alıyoruz.

02/

Profesyonel Ekip
En son teknoloji ve endüstri standartları konusunda bilgili,{0}} yetenekli ve deneyimli profesyonellerden oluşan bir ekibe sahibiz. Ekibimiz, müşterilerimizin mümkün olan en iyi hizmeti ve desteği almasını sağlamaya kendini adamıştır.

03/

Rekabetçi Fiyatlar
Ürünlerimizi rekabetçi fiyatlarla sunarak müşterilerimiz için uygun fiyatlı hale getiriyoruz. Yüksek-kaliteli ürünlerin birinci sınıf olmaması gerektiğine inanıyoruz ve ürünlerimizi herkes için erişilebilir hale getirmeye çalışıyoruz.

04/

Zengin Deneyim
Sektörde-uzun süredir devam eden bir itibara sahip, bu da onu rakiplerinden farklı kılıyor. Uzun yıllara dayanan deneyimleriyle müşterilerinin ihtiyaçlarını karşılamak için gerekli becerileri geliştirdiler.

05/

Profesyonel Hizmet
Fabrika denetimini ve mal denetimini istediğimiz zaman kabul edebiliriz. Yeni ürünlerin teknik tartışması, araştırılması ve geliştirilmesi ve eksiksiz-satış sonrası hizmet.

06/

Yüksek Kaliteli Ürünler
Müşteri ihtiyaç ve beklentilerini her zaman ön planda tutarak, geliştirerek, sürekli geliştirerek, daha iyisini yapmak için her fırsatı aramak, müşterilerin kaliteli ürün beklentilerini karşılamak, müşterilerimize her zaman en tatmin edici hizmeti sunmaktır.

Bakır Döküm Makinelerinin Tasarım İyileştirmeleri

Daha önce bu makineler genellikle merkezi olarak konumlandırılmış bir eksantrikle donatılmıştı. Kaldırma stroku, bağlantı çubuklarını hareket ettiren karmaşık bir kol sistemi aracılığıyla kalıba aktarılır. Bu tek-eksantrik tasarımın yerini dört-eksantrik tasarım aldı. Dört eksantrik, kalıba daha doğrudan etki eder ve hareketi tam olarak ihtiyaç duyulan yerde tetikler. Bu, kalıp masası için daha stabil bir destek ve daha sinüzoidal bir titreşim sağlarken, aşınmış mekanik kol ekipmanının titreşim kalitesi üzerindeki olumsuz etkisini de ortadan kaldırır. Bu düzenlemenin son birkaç on yılda çok başarılı olduğu kanıtlandığından, yeni geliştirilen tasarımlarda da korundu.

Bakır Alaşımlı Döküm Hakkında Bilinmesi Gereken Beş Şey

Korozyon Direnci
Bakırın belki de en ünlü ve değerli özelliği şudur: Genel anlamda bakır paslanmaz. Bakır alaşımlı döküm, yüksek derecede aşındırıcı kimyasalların ve gazların bulunduğu ortamlarda bile uzun servis ömrüne sahip parçalar üretir. Bu, bakır alaşımlı döküm nesnelerin, düzenli bakım gerektirmeden uzun süre dayanıklılıklarını koruyabildikleri için aşındırıcı malzemelerin mevcut olduğu çeşitli durumlar için ideal olduğu anlamına gelir. Bakır alaşımlı döküm ile yapılan parçalar genellikle boru ve vana olarak kullanılır ve özellikle yiyecek ve içecek endüstrisinde değerleri ile bilinir.

Yüksek İletkenlik
Bakır, gümüşten sonra ısıyı ve elektriği en iyi ileten maddedir. Sonuç olarak hem konut hem de endüstriyel ortamlarda yaygın olarak kullanılan bakır alaşımlarını bulacaksınız. Bakır alaşımlı dökümler, kablolama ve elektronikte yaygın olarak kullanılan parçaların yanı sıra tencere ve çatal bıçak takımı gibi ev mutfak eşyalarında da kullanılır. Ayrıca bakırın termal iletkenliğinin çevre sıcaklığı arttıkça arttığını da unutmamak gerekir; bu neredeyse tüm diğer metallere özgü bir özelliktir! Bu, bakır alaşımlı dökümü ısı eşanjörü olarak çok etkili kılar.

Biyolojik kirlilik önleme
"Biyokirlilik", su altı malzemeleri üzerinde büyüyen deniz yaşamının neden olduğu bir sorunu ifade eder. Bakır doğal olarak buna dayanıklıdır ve ek kaplamalara ihtiyaç duymadan yosunları ve midyeleri uzaklaştırır. Bu dirençli davranış, saf bakırda ve yüksek-bakır alaşımlarında mevcuttur, ancak herhangi bir miktarda bakır bu faydayı sağlayacaktır. Bu nedenle çeşitli denizcilik uygulamalarına sahiptir. Bakır alaşımlı dökümler, deniz suyunu işleyen pompa ve valflerin yanı sıra gemilerin gövdeleri ve pervane kanatlarının yapımında kullanılır.

Gücün Korunması ve Mekanik Çok Yönlülük
Saf bakır, yumuşaklığı ve sünekliği ile bilinir; bu, dayanıklılığından çok iletken özellikleri nedeniyle sıklıkla kullanıldığı anlamına gelir. Bununla birlikte, mukavemet ve mekanik uygulamalar açısından tekdüze olarak temperlenmiş çelikle karşılaştırılabilecek birçok bakır alaşımı vardır. Bakır alaşımlarının dökümüyle yapılan dişliler, rulmanlar ve diğer makine parçaları, son derece düşük ve yüksek sıcaklıklarda bile etkileyici darbe direncine ve şeklini korumaya sahiptir. Diğer mühendislik malzemeleriyle karşılaştırıldığında bakır alaşımları bu kadar geniş bir sıcaklık aralığında mukavemet ve dirençlerini karşılayamaz.

Mükemmel İşlenebilirlik ve Üretim Kolaylığı
Hemen hemen tüm bakır alaşımları kolayca işlenebilir, bu da bakır alaşımlı dökümlerin üretimini çok basit ve verimli hale getirir. Pek çok bakır alaşımı serbest-işlemelidir: küçük, yönetilebilir talaşlar ve talaşlar üretirler ve üretim sırasında makinelere takılma riskini azaltırlar. Ayrıca işleme sırasında çok düşük ısı üreterek üretim hattındaki aşınmayı azaltırlar. Bu, bakır alaşımlı dökümlerden yapılan parçaların, parçanın kalitesinden ödün vermeden inanılmaz derecede yüksek hızlarda işlenebileceği anlamına gelir!

6 Çeşit Bakır Alaşımlı Döküm Mevcuttur

Kum dökümü geleneksel bir bakır-alaşımı döküm tekniğidir. Kum dökümü kapsamındaki diğer döküm prosesleri yaş kum kalıplamayı, furan reçine kum dökümünü ve CO2 prosesini içerir. Kum dökümünün avantajları, gelişmiş teknikleri ve diğer döküm işlemleriyle elde edilemeyen benzersiz şekiller üretme yeteneğidir.

Kabuk kalıba döküm, bir tür harcanabilir kalıp döküm işlemidir. İlk önce bir kabuk kalıbı üretilir. Bu kalıp-yapım sürecinde, metal desenlerin ince-taneli kumla kaplanması ve kum-kaplı metal desenlerin pişirilmesiyle iki yarım-kalıp yapılır. Kum bazlı iki pişmiş yarım-kabuk daha sonra kalıbı oluşturmak için birleştirilir. Bu sürecin bir avantajı daha az insan gücü ve kalıplama becerisi gerektirmesidir. Kabuk kalıba dökümün diğer avantajları arasında iyi boyutsal doğruluk, pürüzsüz yüzey kalitesi ve döküm yüzeyinde daha az kusur yer alır.

Yerçekimi döküm aynı zamanda geleneksel bir döküm tekniğidir. Genellikle alüminyum, çinko ve bakır gibi-demir dışı metaller ve alaşımlarda kullanılır. Bu işlem, alüminyum bronzları, bazı pirinçler ve çekme pirinçleri gibi bazı bakır alaşım türleri için uygundur. Kokil döküm sırasında, erimiş metal, yerçekimi kuvvetinin yardımıyla bir potadan bir kalıba dökülür. Yerçekimi dökümün avantajları mükemmel yüzey kalitesi, yüksek boyutsal doğruluk ve mükemmel mekanik özelliklerdir.

Soğuk döküm, yarı-sürekli bir döküm işlemidir. Çil, ısı transferi yoluyla kalıp içindeki önceden-belirlenmiş alanların katılaştırılmasına yardımcı olmak için kullanılan bir metal parçasıdır. Bu nedenle, soğuk döküm, ısıya-dirençli çelikten veya pul grafitten oluşan dökme demirden yapılan kalıcı kalıplara dayanır. Metal kalıplar mükemmel ısı iletkenliği ve dolayısıyla iyi sonuçlar sağlar. Bu döküm tekniği saf bakır veya bakır alaşımlarının dökümü için kullanılır. Ayrıca soğuk döküm, yüksek yüzey kalitesi, yüksek yoğunluk ve sağlam yapı gerektiren karmaşık parçaların dökümü için idealdir.

Bakır alaşımları için santrifüj dökümde genellikle kalıcı kalıplar veya kum kalıplar kullanılır. Döküm işlemi sırasında merkezkaç kuvveti, daha yoğun ve daha güvenilir döküm sonuçlarına yol açar. Başlangıçta rulmanlar, özlü çubuklar, dişliler ve sonsuz dişlilerin dökümü için kullanılan santrifüj döküm, genellikle büyük dökümler için kullanılır. Bu süreç dikey ve yatay santrifüj dökümleri içerir; Küçük parçaların dökümü için yatay savurma döküm de kullanılır.

Sürekli döküm, bakır alaşımlı döküm için nispeten yeni bir tekniktir. Bu işlem sürekli uzunlukta malzeme dökmek için kullanılır. Döküm boyu kalıpla belirlenmek yerine testere ile kesilir. Sürekli dökümde, yerçekimi kuvveti erimiş metalin dikey tüp-şeklindeki bir kalıp boyunca hareket etmesine yardımcı olur. Sürekli dökümün avantajları daha az malzeme kaybı, yüksek verimlilik, tutarlı malzeme özellikleri ve iyi kalitede sonuçlardır.

Bakır Döküm Makinesinin Çalışma Süreci

Katot bakır doğrudan eritme fırınına eklenir ve toz frekans indüksiyonu ile sıvı halinde eritilir.

Eridikten sonra, bakır sıvısı geçiş odasından otomatik olarak ve düzgün bir şekilde ara bekletme fırınına taşacaktır.

Bakır sıvısı, kömürün kaplanmış yüzeyi sayesinde stabil bir indirgeme sürecine sahiptir.

İndirgemeden sonra, bakır sıvısı, tutma fırınındaki sürekli döküm makinesinden kristalize edilerek bir döküm çubuğuna hızla kristalleştirilir.

Her döküm çubuğu bir kontrolör ve bir burulma çubuğu makinesi ile donatılmıştır. Döküm çubuğu, sürekli döküm makinesinden kontrolöre ve burulma çubuğuna, bir daire oluşturmak ve döküm işlemini tamamlamak için ayar çarkı cihazı aracılığıyla yönlendirilir.

Döküm Makinesi Çeşitleri

Döküm Makinası
Basınçlı döküm makineleri, erimiş metali kalıp boşluğuna zorlayarak metal parçalar oluşturur. Bu makineler genellikle metalden yapılır ve basınçlı döküm işleminin yüksek sıcaklıklarına ve basınçlarına dayanacak şekilde tasarlanmıştır. Basınçlı döküm esas olarak alüminyum metal için kullanılır.

Vakumlu Döküm Makinası
Vakumlu döküm makineleri, yüksek-kaliteli plastik ve kauçuk parçalar üretmek için iki-bileşenli poliüretan reçine kullanır. İşlem, bir plastik levhanın vakumlu döküm makinesine yerleştirilmesini ve levhanın yumuşayana kadar ısıtılmasını içerir. Erimiş plastik daha sonra kalıplara dökülür ve soğuyup katılaşmasına izin verilir. Bu hızlı ve verimli süreç, küçük partiler ve sınırlı siparişler için idealdir.

Santrifüj Döküm Makinesi
Santrifüj döküm makineleri, boru ve silindir gibi içi boş parçalar üretmek için merkezkaç kuvveti kullanır. İşlem, erimiş metalin, metali merkezden dışarı doğru atmak için merkezkaç kuvveti kullanan dönen bir kalıba dökülmesini içerir. İşlem yüksek malzeme stabilitesine sahiptir ve jet motoru kompresör muhafazaları, petrokimya fırın tüpleri ve birçok askeri ve savunma bileşeni için tercih edilen metal döküm işlemidir.

Sürekli Döküm Makinesi
Sürekli döküm makineleri çeşitli şekil ve boyutlarda metal nesnelerin üretilmesi için kullanılır. İşlem, erimiş metali yeniden şekillendirmek ve sertleştirmek için birden fazla silindir ve kalıbın kullanılmasını içerir. Bu işlem genellikle çelik külçeler oluşturmak için kullanılır ve geleneksel döküm işlemlerine göre çeşitli avantajlar sunar.

Külçe Döküm Makinası
Külçe döküm makineleri külçe formunda metal nesneler üretir. İşlem, erimiş metalin, seramik malzemeyle yalıtılmış dökme demirden yapılmış kalıcı bir kalıba dökülmesini içerir.

Döküm Makinesi Seçimi İçin İpuçları

Döküm Gereksinimleri

Üreticiler makine satın alırken metal döküm ihtiyaçlarını göz önünde bulundurmalıdır. Makine alımları üretim hacminin yanı sıra döküm prosesinin türüne de bağlı olabilir.
Döküm işlemleri açısından, metal bileşenlerin imalatında basınçlı döküm, hassas döküm, kum döküm ve savurma döküm gibi çeşitli döküm teknikleri kullanılır. Her döküm prosesine uygun ekipmanlar bulunmaktadır.
Büyük miktarlarda parça üreten işletmeler, talebi karşılamak için güçlü makineler seçmeyi düşünmelidir. Küçük döküm makineleri, küçük parçalı, düşük{1}}hacimli üretimle uğraşırken iyi çalışır.

Makine Özellikleri ve Sınırlamaları

Bir metal döküm makinesinin yapabileceği iş aralığı ve zorlayabileceği sınırlar dikkate alınması gereken faktörlerdir. Metal döküm, şirketlerin karmaşık mücevher parçalarından büyük otomotiv parçalarına kadar çeşitli parçalar oluşturmak için kullanabileceği çok yönlü bir işlemdir.
İşletmeler parçanın boyutuna ve ağırlığına göre metal döküm ekipmanlarını seçebilmektedir. Çıktıya göre makineyi seçmeliler.

Döküm Malzemeleri

Dökülen malzemenin türü, metal döküm makinelerini seçerken akılda tutulması gereken önemli bir husustur. Farklı metal türleri farklı döküm ekipmanları kullanır.
Demir için metal döküm makineleri, alüminyum, çelik veya bakır gibi metaller için kullanılan makinelerden farklıdır. İşletmeler döküm yapmak istedikleri malzemelere uygun makineler satın almalıdır.

Makine Maliyeti ve Verimliliği

İşletmeler metal döküm makinelerini maliyet-etkinliği ve verimliliği temel alarak seçmelidir. Makine yapımında kullanılan malzemelerin yanı sıra döküm işlemi de çevre dostu olmalıdır.
Makinenin maliyeti adil olmalıdır. İşletmeler, ekipmanın metalin genel fiyatından tasarruf etmesini sağlamalıdır.

Döküm Kalıbı

Döküm işlemi, ürünü oluşturmak için bir kalıba sıcak sıvı eklenmesini içerir. Bazı kalıp türleri kalıcıdır yani bir sonraki döküm işleminde kullanılacaktır, bazıları ise döküm işlemi sırasında imha edilir.
Geçici döküm kalıpları, döküm malzemesi sertleştikten sonra kırılan kum, vakum ve seramikten oluşur. Kalıcı kalıplar genellikle demir veya çelikten yapılır ve malzeme dökümden sonra tahrip edilmez.

Bakır Döküm Makinesi Nasıl Çalışır?

Döküm işlemi sırasında, sızdırmaz çelik fırın muhafazasına uygulanan bir inert gaz, grafit potadaki erimiş metal üzerine basınç uygular, onu grafit kalıba yükseltir ve burada katılaşır ve geleneksel bir darbeli modda su-soğutmalı bir ceket aracılığıyla dikey olarak yukarıya doğru çekilir.

Bakır Döküm Makinasının Döküm Hızı Nedir?

Dakikada 13 metre (42 feet) veya daha fazla döküm hızlarına uyum sağlamak ve saatte 60 tona kadar metal akış hızlarını doğru bir şekilde kontrol etmek için. Hazelett oluktaki bakır seviyesini ölçmek için bir radar sensörü kullanıyor; bu sensör "otomatik modda" döküm yaparken oluktaki metal seviyesini +/- 3 mm dahilinde tutabiliyor.

Fabrikamız

Shanghai Sicheng Industrial Co., Ltd.'nin merkezi Şangay'dadır. Tasarım, üretim ve kapsamlı satış sonrası-hizmetlerin yanı sıra eksiksiz ekipman hizmetlerini birleştiren profesyonel bir üreticidir.

productcate-1-1

SSS

S: Bakır Döküm Makinesi Nedir?

C: Büyük-uzunluğunda parlak oksijen-içermeyen bakır çubukların, büyük-uzunluğunda parlak oksijensiz-serbest bakır boru boşluklarının ve büyük-uzunluğunda parlak oksijensiz-serbest bakır levhaların üretiminde kullanılır. Katot bakır doğrudan eritme fırınına eklenir ve güç frekansı indüksiyonu ile bir sıvı halinde eritilir.

S: Bakır Döküm Makinesi nasıl çalışır?

C: Döküm işlemi sırasında, kapalı çelik fırın muhafazasına uygulanan bir inert gaz, grafit potadaki erimiş metal üzerine basınç uygular, onu grafit kalıba yükseltir, burada katılaşır ve geleneksel darbeli modda su-soğutmalı bir ceket aracılığıyla dikey olarak yukarıya doğru çekilir.

S: Bakır Döküm Makinasının kaldırabileceği maksimum döküm ağırlığı nedir?

A: Maksimum üretim kapasitesi: 10 ton/saat. Külçe kalıplarının sayısı: 152 külçeden. Bakır külçe üretim hattının toplam uzunluğu: 5-32 metre. Soğutma yöntemleri şunları içerir: doğal soğutma, su spreyi ve kalıbın alt kısmına suya batırılarak soğutma.

S: Bakır Döküm Makinasının döküm hızı nedir?

C: Dakikada 13 metre (42 feet) veya daha fazla döküm hızlarına uyum sağlamak ve saatte 60 tona kadar metal akış hızlarını doğru bir şekilde kontrol etmek. Hazelett oluktaki bakır seviyesini ölçmek için bir radar sensörü kullanıyor; bu sensör "otomatik modda" döküm yaparken oluktaki metal seviyesini +/- 3 mm dahilinde tutabiliyor.

S: Bakır Döküm Makinesinin ısıtma yöntemi nedir?

C: Dökümhanelerde döküm yapmak amacıyla bakırı eritmek için düzenli olarak indüksiyonlu ısıtma sistemi kullanılır. Üretme. İndüksiyonla ısıtma, bakırın eritilmesi için çeşitli üretim süreçlerinde de kullanılır.

S: Bakır Döküm Makinesi farklı şekil ve boyutlarda parça dökebilir mi?

C: Kısacası bakır dökümü, çeşitli endüstriyel ihtiyaçları karşılamak için çeşitli şekil ve boyutlarda ürünler sağlayan geniş bir uygulama alanına sahiptir.

S: Bakır Döküm Makinesi karmaşık geometriler üretebilir mi?

C: Bakır döküm, karmaşık ve karmaşık parçaların verimli bir şekilde üretilmesini sağlar. Karmaşık parçalar üretmek için çeşitli işlemler gerektirebilen CNC işleme, ekstrüzyon veya damgalama gibi diğer metal imalat yöntemleriyle karşılaştırıldığında bakır döküm, tek bir üretim döngüsünde karmaşık parçalar üretir.

S: Bakır Döküm Makinesi tarafından üretilen dökümlerin boyutsal stabilitesi nedir?

A: Mükemmel Boyutsal Kararlılık: Bakır, yüksek sıcaklıklara maruz kaldığında mükemmel boyutsal kararlılığa sahiptir. Alüminyum, çinko ve magnezyum gibi diğer basınçlı döküm metalleriyle karşılaştırıldığında nispeten düşük bir doğrusal termal genleşme katsayısına (8,89-9,28 x10-6/in derece F) sahiptir.

S: Bakır Döküm Makinesi yüksek hassasiyet toleranslarına sahip parçalar dökebilir mi?

C: Bakır basınçlı döküm, büyük hacimli parçaları hızlı bir şekilde üretmek, karmaşık ve karmaşık tasarımlara sahip bakır parçalar üretmek ve dar toleranslara sahip parçalar üretmek için mükemmeldir.

S: Bakır Döküm Makinesi farklı bakır alaşımları dökebilir mi?

C: Hemen hemen tüm bakır alaşımları santrifüj döküm işlemiyle başarıyla dökülebilir. 100 g'ın altından 22.000 kg'ın üzerine kadar hemen hemen her boyuttaki dökümler (<0.25 to <50,000 lb) have been made. Permanent mold casting is best suited for tin, silicon, aluminum and manganese bronzes, and yellow brasses.

S: Bakır Döküm Makinesinde bakır alaşımının erime sıcaklığı nedir?

C: Bakır Alaşımlarının (bronz, saf bakır ve pirinç dahil) erime noktaları demirden daha düşüktür ve 1,675-1,981 derece F / 913-1,082 derece civarındadır.

S: Bakır Döküm Makinası bakırın yanı sıra diğer metalleri de eritip dökebilir mi?

C: Bronz, pirinç, nikel-gümüş, bakır-nikel, alüminyum-kalay ve diğer alaşımları işleyebilirler.

S: Bakır Döküm Makinesi otomatikleştirilebilir mi?

C: Bu makineler, kurşunlu ve kurşunsuz pirinç, özel pirinçler, bakır-nikel ve DHP bakır gibi çeşitli bakır alaşımları dökmektedir. Kapsamlı otomasyon nedeniyle çok az insan gücüne ihtiyaç duyarlar.

S: Bakır Döküm Makinası otomotiv sektörüne yönelik döküm üretebilir mi?

C: Bakır ve alaşımları, geniş bir endüstri yelpazesinde kullanımlarını faydalı kılan çeşitli özelliklere sahiptir. Bakır dökümün yaygın olarak kullanıldığı sektörler aşağıda sıralanmıştır: Otomotiv. Havacılık ve Uzay.

S: Bakır Döküm Makinesi havacılık ve uzay endüstrisi için döküm üretebilir mi?

S: Bakır Döküm Makinesi elektrik endüstrisi için döküm üretebilir mi?

C: Bir bakır döküm üreticisi olarak Electric Materials, kum dökümü, santrifüj döküm ve kalıcı kalıba döküm kullanılarak dökülen hem elektrik hem de mekanik uygulamalara yönelik geniş bir ürün yelpazesini kapsayan fabrikasyon bileşenler üretmektedir.

S: Döküm makinesi ne için kullanılır?

A: Döküm makineleri, bir kalıp kullanılarak erimiş metali çeşitli şekil ve formlara şekillendirmek ve şekillendirmek için kullanılan ekipman koleksiyonunu temsil eder. Bu, çoğu döküm makinesinde bulunan fırınları, potaları, tandişleri, ölçü cihazlarını, bağlama ünitelerini, kalıpları ve yolluk sistemlerini içerir.

S: İki tip döküm makinesi nedir?

C: Basınçlı döküm makinelerinin iki ana türü vardır: sıcak-bölme ve soğuk-bölme. Sıcak hazneli makineler (veya metal besleme sistemlerinin şekli nedeniyle "kazboyunlu makineler"), doğrudan kalıp boşluğuna bağlanan ve erimiş metalin basınçlı bölmeye sürekli akışına izin veren bir basınç odasına sahiptir.

Soru: Metal dökümü için hangi ekipmana ihtiyaç vardır?

C: Metal dökmek için güvenlik ekipmanınıza, iyi-havalandırılan bir çalışma alanına, kalıba, potaya, maşaya, fırına, meşaleye veya fırına ihtiyacınız olacak.

S: Metalin dökümü ile işlenmesi arasındaki fark nedir?

C: Parça hassasiyeti ve yüzey kalitesi açısından çok katı tolerans gereksinimleriniz olduğunda işlemeyi seçin. Metal döküm, büyük miktarlarda aynı ürünlerin üretilmesi için tercih edilen yöntemdir. Ayrıca diğer yöntemlerle yeniden yaratılması zor veya imkansız olan karmaşık iç boşlukların üretilmesi için de kullanılabilir.

Çin'deki profesyonel bakır döküm makinesi üreticileri ve tedarikçileriyiz, yüksek kalitede özelleştirilmiş hizmet sağlama konusunda uzmanlaşmışız. Fabrikamızdan rekabetçi fiyatlarla dayanıklı bakır döküm makinesi satın almanızı memnuniyetle karşılıyoruz.