Yatay Sürekli Döküm

Yatay Sürekli Döküm Nedir?

Genellikle özel uygulamalar için alüminyum ve diğer birkaç metalin dökülmesinde kullanılır. Yatay sürekli dökümde, eriyik sürekli olarak döküm sistemi içerisinden geçer ve gerekli boyutta önceden kesilir.

Yatay Sürekli Dökümün Avantajları

Geleneksel Döküm Yöntemiyle Oluşan Kusurlar Önlenebilir
Kapalı kalıpla birleştirilen yatay sürekli döküm işlemi, şarjörün yukarı doğru yüzmesini sağlar. Bunun nedeni, erimiş demirde çok az yabancı maddenin bulunması ve kalıba aktıktan sonra bazı yaygın döküm kusurlarının ortaya çıkmasının zor olmasıdır.

İnce Tane Boyutu, Yüksek Yoğunluk ve İyi Mekanik Özellikler
Profil üretim prosesinde erimiş demirin soğuma hızı yüksektir ve kalıpta çekirdeklenme hızı kuvvetlidir. Bu nedenle, bu işlemle üretilen profil küçük yapı yoğunluğuna, küçük tane boyutuna ve iyi kapsamlı mekanik özelliklere sahiptir. Bu nedenle "kompakt çubuk" adı elde edilir.

Profil Pürüzsüz Yüzeye, Doğru Boyuta ve Küçük İşleme Ödeneğine Sahiptir
Profil nihayet grafit manşonda oluşturulduğunda, grafitin erimiş demire sızması zordur ve yüksek yangın direncine sahiptir. Grafit manşonun iç duvarı talaşlı imalatla üretilir, bu nedenle iç duvar pürüzsüz ve yüksek hassasiyete sahiptir. Dolayısıyla oluşturulan profil aynı zamanda doğru boyutta ve düzgün yüzeye sahip numunedir.

İşleme Performansı İyi
Kum kalıba döküm ile karşılaştırıldığında dökme demir profil daha yüksek mukavemete, daha düşük sertliğe ve daha iyi işlenebilirliğe sahiptir.

Bakır Yatay Döküm Makinesi

Bakır Yatay Döküm Makinesi, şeritler (çubuklar) ve borular, çubuklar ve kare kütükler üretebilir. Şeritlerin yatay sürekli dökümü, 14 ila 20 mm kalınlığında bakır ve bakır alaşımlı şeritler

Daha
Plaka Döküm Makinesi

Plaka döküm makinesi şeritler (çubuklar) ve borular, çubuklar ve kare kütükler üretebilir. Bu sayfalar esas olarak yatay döküm makinesini açıklamaktadır ve bakır şeritleri teknik hale getirmektedir.

Daha
Bronz Döküm Makinesi

Yatay sürekli bronz döküm makinesi hattı bakır, pirinç, bronz dökümü için kullanılır. Ayrıca kalay-fosfor bronz şeritler, çinko-nikel bakır şeritler, fosfor deoksidasyonlu bakır klima boruları vb.

Daha
Pirinç Döküm Makinesi

Yatay sürekli pirinç döküm makinesi, pirinç çubukların sürekli dökümünü, pirinç boruların sürekli dökümünü ve pirinç düz çubukların sürekli dökümünü yapabilir; Ürünler çubuklar, çubuklar, borular,

Daha

Neden Bizi Seçmelisiniz?

01/

Gelişmiş Ekipmanlar
Sektörün en kaliteli ekipmanlarıyla çalıştığımız ve ekipmanlarımızın bakımlarının düzenli ve titizlikle yapılması için büyük önlemler alıyoruz.

02/

Profesyonel Ekip
En son teknoloji ve endüstri standartları konusunda bilgili,{0}} yetenekli ve deneyimli profesyonellerden oluşan bir ekibe sahibiz. Ekibimiz, müşterilerimizin mümkün olan en iyi hizmeti ve desteği almasını sağlamaya kendini adamıştır.

03/

Rekabetçi Fiyatlar
Ürünlerimizi rekabetçi fiyatlarla sunarak müşterilerimiz için uygun fiyatlı hale getiriyoruz. Yüksek-kaliteli ürünlerin birinci sınıf olmaması gerektiğine inanıyoruz ve ürünlerimizi herkes için erişilebilir hale getirmeye çalışıyoruz.

04/

Zengin Deneyim
Sektörde-uzun süredir devam eden bir itibara sahip, bu da onu rakiplerinden farklı kılıyor. Uzun yıllara dayanan deneyimleriyle müşterilerinin ihtiyaçlarını karşılamak için gerekli becerileri geliştirdiler.

05/

Profesyonel Hizmet
Fabrika denetimini ve mal denetimini istediğimiz zaman kabul edebiliriz. Yeni ürünlerin teknik tartışması, araştırılması ve geliştirilmesi ve eksiksiz-satış sonrası hizmet.

06/

Yüksek Kaliteli Ürünler
Müşteri ihtiyaç ve beklentilerini her zaman ön planda tutarak, geliştirerek, sürekli geliştirerek, daha iyisini yapmak için her fırsatı aramak, müşterilerin kaliteli ürün beklentilerini karşılamak, müşterilerimize her zaman en tatmin edici hizmeti sunmaktır.

Modüler Yatay Sürekli Döküm Makinesi: Geleceğin Esnek Üretiminin Zorluklarını Karşılıyor

Müşterinin sürekli değişen ihtiyaçlarını karşılayabilmek için geleceğin üretiminin daha esnek ve çok yönlü olması gerekiyor. Günümüzde sürekli döküm makinelerinin çoğu, belirli alaşım türlerini ve sınırlı boyut aralıklarını dökmek için tasarlanmış olmaları nedeniyle oldukça esnek değildir, dolayısıyla seri üretim paradigmasına uygundur. Bu makale, modüler yatay sürekli döküm makinesinin (HCCM) tasarımını ve geliştirilmesini rapor etmektedir. Amaç, karbon çeliklerinden, düşük alaşımlı çeliklerden, paslanmaz çeliklerden dökme demirlere kadar çeşitli demirli alaşımları sürekli olarak ve çeşitli kesit alanlarına sahip-dökebilen bir makineye sahip olmaktır. Modüler tasarım yaklaşımı ve hızlı değişim teknikleri temel tasarım konsepti olarak kullanılıyor. Makinenin ilk prototipinin yapımı tamamlandı ve birçok saha denemesi yapıldı. Sonuçlar umut verici. Karbon ve düşük alaşımlı çelik kütükler için, gözeneklilik miktarı oldukça fazla olmasına rağmen genel yapılar ve yüzey kalitesi iyidir. Paslanmaz çelik kütüklerin genel kalitesi karbon ve düşük alaşımlı çeliklerden daha iyidir. Makinenin farklı alaşımları ve/veya farklı kütük boyutlarını dökmek için uyarlanması ve ayarlanması, 20 dakikadan fazla olmayacak şekilde biraz zaman gerektirir.

Yatay Sürekli Döküm Ünitesinin Sürekli Döküm Teknolojisi

Yatay sürekli döküm ünitesinin sürekli döküm teknolojisinin hızla gelişebilmesinin nedeni, geleneksel döküm teknolojisine göre birçok avantajının olmasıdır. Basınçlı döküm ile karşılaştırıldığında sürekli döküm, kalıptan çıkarma, kalıp ayarlama, külçe ıslatma ve şişirme ihtiyacını ortadan kaldıran daha büyük bir özelliğe sahiptir. Sermaye yatırımından %40 tasarruf edilebilir, zemin alanı %30 azaltılabilir, işçilikten %75 tasarruf edilebilir, ürün üretim döngüsü kısaltılabilir ve üretim verimliliği artırılabilir.

Yatay sürekli döküm makinesinde basınçlı dökümün baş ve kuyruk kaybı %10 ~ %20'dir, sürekli dökümün baş ve kuyruk kaybı ise yalnızca %1 ~ %2'dir, böylece metal verimini artırabilir, hammadde israfını azaltabilir ve Maliyeti azaltabilir; ve sürekli döküm, ıslatma fırınının yeniden ısıtma işlemini ortadan kaldırır, bu da enerji tüketimini 1/4 ila 1/2 oranında azaltabilir. Levhaların doğrudan haddelenmesi enerji tüketimini daha da azaltabilir ve işleme döngülerini kısaltabilir.

Döküm atölyesi zorlu bir çalışma ortamına ve tüm üretim hattında nispeten geri bir süreç olan çok fazla el emeğine sahiptir. Özel-şekilli bakır çubuk, yatay bir sürekli döküm makinesi tarafından sürekli olarak döküldükten sonra, ekipmanın ve çalışma seviyelerinin iyileştirilmesi ve tam bilgisayar kontrolü ve yönetiminin kullanılması nedeniyle çalışma ortamı temel olarak iyileştirildi ve otomasyonun gerçekleştirilmesi kolaylaştı.

Yatay sürekli döküm makinesinin sürekli döküm işlemi, çeşitli metaller ve alaşımlar üretebilir ve birçok profil türü vardır. Metal hızla soğutulduğundan, kristaller yoğun olduğundan ve yapı tekdüze olduğundan kaliteli bir levha elde edilebilir. Ayrıca yatay sürekli döküm makinesinin sürekli döküm teknolojisi, farklı döküm gereksinimlerini karşılamak için farklı tiplere ayrılabilir.

Yatay Sürekli Döküm Makineleri

Yatay sürekli döküm makinelerinin sürekli döküm teknolojisi, geleneksel döküm tekniklerine göre birçok avantaja sahip olduğundan hızla geliştirilebilir. Basınçlı dökümle karşılaştırıldığında, sürekli dökümün daha büyük özelliği, kalıptan ayrılmanın, tüm kalıbın, külçe ısısının ve kesme işleminin ortadan kaldırılmasıdır. Sermaye yatırımı %40 tasarruf sağlayabilir, zemin alanını %30 azaltabilir, işçilikten %75 tasarruf sağlayabilir, ürün üretim döngüsünü kısaltabilir ve üretim verimliliğini artırabilir.

Yatay sürekli döküm makinesinin kesme kafasının kesme kaybı %10~%20'dir ve sürekli dökümün kuyruk kesme kaybı yalnızca %1~%2'dir, böylece metal verimi artırılabilir, hammadde israfı azaltılabilir ve atık azaltılabilir. Maliyet; ve sürekli döküm, ıslatma fırınının yeniden ısıtma işlemini ortadan kaldırır, bu da enerji tüketimini 1/4 ~ 1/2 oranında azaltabilir. Levhanın doğrudan dökümü, enerji tüketimini daha da azaltabilir ve işleme döngüsünü kısaltabilir.

Dökümhane atölyesi zorlu bir çalışma ortamına ve tüm üretim hattında nispeten geri bir süreç olan çok sayıda el emeğine sahiptir. Özel-şekilli bakır çubuk, yatay bir sürekli döküm makinesi tarafından sürekli olarak döküldükten sonra, ekipmanın ve operasyon seviyesinin iyileştirilmesi ve tam-zamanlı bilgisayar kontrolü ve yönetiminin kullanılması sayesinde çalışma ortamı temel olarak iyileştirildi ve kolayca otomatikleştirildi.

Yatay sürekli döküm makinesinin sürekli döküm işlemi, çeşitli metaller ve alaşımlar üretebilir ve profil çeşitliliği büyüktür. Metal hızlı bir şekilde soğutulduğundan kristal yoğun ve yapısı tekdüze olur ve kaliteli bir döküm ham parçası elde edilebilir. Ayrıca yatay sürekli döküm makinelerinin sürekli döküm teknolojisi, farklı döküm gereksinimlerini karşılamak için farklı tiplere ayrılabilir.

Yatay Sürekli Döküm Yöntemi ve Aparatı

Erimiş metal, sürekli bir tel veya çubuk oluşturmak için seramik bir ağızlık yoluyla sıvı-soğutulmuş yatay bir döküm makinesine beslenir ve bu, aralıklı olarak çalıştırılan bir çift- kıstırma silindiri tarafından artan adımlarla kalıbın çıkış ucundan dışarı çekilir. Meme tercihen, hafif gözenekli olan ve 1100 derece F'nin üzerindeki sıcaklıklarda gazın daha düşük sıcaklıklara göre çok daha yüksek bir hızda geçmesine izin verme özelliğine sahip olan zirkonyum oksitten yapılır. Meme, sıvı-soğutmalı tekerleğin ucuna mekanik olarak bağlanmıştır. Bir örtü veya manifold, nozülü uzunluğunun en azından bir kısmı boyunca çevreler ve aynı zamanda nozul ile döküm ünitesi arasındaki arayüzü de çevreler. Manifold, argon gibi kuru, inert bir gazla beslenir, böylece yüksek sıcaklıklarda, zirkonyum oksit nozulun gözeneklerinden herhangi bir oksijen temizlenir ve yerine inert gaz gelir, böylece nozül ile erimiş metal arasındaki arayüzde aksi takdirde mevcut olabilecek herhangi bir oksijen ortadan kaldırılır. Böylece, erimiş metali çevreleyen arayüzde, sıcak metalle tamamen reaktif olmayan inert gazdan oluşan koruyucu bir ortam oluşturulur.

Neden Yatay Sürekli Döküm Teknolojisi Geliştirilmeli?

Ekipmanın yatay düzenlenmesi, alçak gövde ve atölyenin düşük yükseklik gereksinimi nedeniyle sermaye inşaatına yapılan yatırım daha azdır.

Plakanın kalitesi yüksektir. Tandiş, kütük çekme sırasında kalıba yakından bağlı olduğundan, erimiş çeliğin ikincil oksidasyonu önlenir ve tandişteki erimiş çelik seviyesi daha yüksektir, bu da çeliğin temizliğini iyileştirmek için kalıntıların yüzdürülmesine yardımcı olur. İstatistiklere göre, yatay sürekli döküm çeliğinin içerik içeriği genellikle ark sürekli döküm çeliğinin yaklaşık 1/5'i kadardır. Yatay kütükteki oksijen içeriği, kapalı dökümde ikincil oksidasyon olmadığından ark kütüğündekinin yaklaşık 1/4'ü kadardır. Ayrıca levha bükülmez, iç çatlak düzleşmez, şişkinlik olmaz vb. Özellikle yatay sürekli dökümde kalıbın ısı iletimi ön uçta yoğunlaşır. Plaka kalıptan çıktıktan sonra su püskürtmeye gerek yoktur. Levhanın yüzey kalitesi iyidir ve yüksek alaşımlı çeliklerin dökümü için uygundur.

Doğrudan küçük kütüklere, hatta birkaç milimetrelik kütüklere dökülebilir, böylece nihai ürün minimum haddeleme oranıyla elde edilebilir, bu da proses akışını büyük ölçüde kısaltır.

Güvenlik ve güvenilirlik iyidir. Ekipmanın yatay düzenlenmesi nedeniyle, sızıntı meydana geldiğinde sonraki ekipman daha az yanacak ve kaza yerinin temizlenmesi kolay olacak, böylece normal üretime mümkün olan en kısa sürede geri dönülebilecektir.

Yatay Sürekli Döküm Ünitesi için günlük bakımın önemi

Yatay sürekli döküm ünitesinin mekanik bakımının güçlendirilmesi, sürekli döküm ünitesinin çalışma oranını sağlayabilir ve üretim kapasitesini artırabilir. Mekanik bakım ekipmanı, yatay sürekli döküm üretim proses hattının dışına yerleştirilmiştir. Temel amaç, döküm çeliğinin ömrünün dolması, nozul tıkanması veya periyodik değişim nedeniyle sürekli döküm gövdesinin dört ana parçasını üretim hattından kaldırmaktır. Hattın dışında onarın.

Bu sayede tüm bakım işlemleri çevrimdışı-tamamlanabilmektedir ve yatay sürekli döküm makinesinin üretim hızını etkileyen tek faktör, çevrimiçi ekipmanın-değiştirilmesi ve kaldırılması için harcanan süredir. Bu, geçmişe kıyasla neredeyse tüm bakım işlemlerini-çevrimiçi olarak kaydeder. çok zaman.

Bakım sırasında onarılan ekipmanların her biri, üretim gereksinimlerine uygun olarak çeşitli setlerle donatılmıştır. Bakım departmanı bu ekipmanların kategoriye göre bir dosyasını oluşturur ve bu ekipmanların onarım kalitesini ve kullanım durumunu takip eder, böylece onarılan ekipmanın her zaman iyi durumda olmasını sağlar.

Modern levha yatay sürekli döküm makinesi insanların düşündüğü kadar hantal değildir ve bazı parçaların doğruluk gereksinimleri hala oldukça yüksektir. Özel makine bakım ekipmanları ve bakım sahaları ve tesisleri ile sürekli döküm makinesinin ana ekipmanının doğruluk gereksinimlerini karşılayacak koşullar sağlanır. Ana ekipmanın her zaman iyi durumda olması, levhaların kalitesinin iyileştirilmesine yönelik bir temel oluşturmuştur.

Yatay, Yaylı ve Eliptik Sürekli Döküm Makinesinin Farkları

Yatay Sürekli Döküm Makinesi
Yatay sürekli döküm makinesinin kristalleştirici, ikincil soğutma bölgesi, gerilim dengeleyici, kesme ekipmanı ve diğer ekipmanları yatay konumda kurulur ve ateşe dayanıklı tekne ile kristalleştirici yakından bağlanır. Tandiş ağzı ile kristalizatör arasındaki bağlantıya bir ayırma halkası monte edilmiştir. Döküm sırasında kristalizatör titreşmez ancak döküm makinesi, çekme, durdurma, ters itme ve durdurma gibi periyodik hareketleri gerçekleştirmek için döküm parçasını tahrik eder. Yatay sürekli döküm ünitesi en düşük sürekli döküm ünitesidir.

Ark Sürekli Döküm Makinesi
Kristalleştirici yay-şeklinde olduğundan, dışarı çekilen çelik levha da yay-şeklindedir. Kalıp ve ikincil soğutma bölümü çeyrek yay şeklinde düzenlenmiştir. Düzleştirilmeden önce kütük yay boyunca aşağı doğru hareket eder ve katılaşır. Daha sonra, kütüğü dikey merkez teğet noktasından önceki konumda düzeltmek için beş-silindirli bir doğrultma makinesi kullanırız. Döşeme düzleştirildiğinde, iç yay dışarıya doğru uzanır ve dış yay içe doğru sıkışır. Beş-silindirli doğrultma makinesi tek-noktalı bir doğrultma olduğundan, levhanın çatlaklardan, kırık levhadan ve iç hasardan korunması ve levhanın deformasyonunu izin verilen deformasyon katsayısı aralığı dahilinde kontrol etmek için ark yarıçapının arttırılması gerekir, bu nedenle ark makinesi uzun inşa edilmiştir. Şu anda ark makinesi ağırlıklı olarak yurt içi ve yurt dışında 150 mm'nin altındaki kütük ve yuvarlak kütüklerde kullanılmaktadır. Örneğin çekme döküm için büyük levhanın yüksekliği en az 15 metre olmalıdır. Altyapı tesislerine yapılan yatırım çok büyük olduğundan büyük levhaların çekilmesi ve dökümü için uygun değildir.

Eliptik Sürekli Döküm Makinesi
Sürekli döküm makinesinin yüksekliğini daha da azaltmak ve yatırım ölçeğini azaltmak için, ark sürekli döküm makinesinin bir yay yarıçapı, çoklu yay yarıçapına dönüştürülür, yani ark yarıçapı, kristalleştiriciden izin verilen seviyeye kadar kademeli olarak artar. Doğrultma, deformasyon miktarından sonra gerçekleştirilir, böylece döküm makinesinin yüksekliği, küçük bir ark kristalleştirici kullanılarak ve arkın yarıçapı kademeli olarak arttırılarak azaltılabilir. Bu modele aynı zamanda ultra-düşük kafalı sürekli döküm makinesi de denir. Yay-tipi makineyle karşılaştırıldığında, çok sayıda silindiri, yüksek üretim hassasiyeti gereksinimleri ve nispeten karmaşık açı ayarı ve kurulumu vardır. Günümüzde genellikle büyük levhaların ve profilli parçaların dökümünün çekilmesinde uygulanmaktadır.

Yatay Sürekli Dökümde Döküm Ürün Kalıptan Nasıl Çıkarılır?

Kabuğun kalıp duvarlarına yapışmasını engellemek için kalıp dikey olarak salınır. Makinenin alt kısmındaki tahrik merdaneleri, kabuğu kalıptan gelen metalin akışına uygun bir hızda veya "döküm hızında" sürekli olarak çeker, böylece süreç ideal olarak sabit durumda çalışır.

Fabrikamız

Shanghai Sicheng Industrial Co., Ltd.'nin merkezi Şangay'dadır. Tasarım, üretim ve kapsamlı satış sonrası-hizmetlerin yanı sıra eksiksiz ekipman hizmetlerini birleştiren profesyonel bir üreticidir.

productcate-1-1

SSS

S: Yatay sürekli döküm makinesinin maliyeti ne kadardır?

C: Yatay sürekli döküm makinesinin maliyeti, boyutuna, işlevselliğine ve karmaşıklığına bağlı olarak büyük ölçüde değişir. Çoğu yatay sürekli döküm makinesinin fiyatı birim başına 1.288 ABD Doları ile 300.000 ABD Doları arasında değişmektedir. İhtiyaçlarınıza ve bütçenize en uygun yatay tekeri bulmak için farklı model ve özellikleri araştırmak ve karşılaştırmak önemlidir.

S: Ekstrüzyon sürekli dökümle aynı mıdır?

C: Ekstrüzyon, temel çubuklara ve çubuklara ihtiyaç duyan üreticiler için harikadır, ancak daha karmaşık parçalar arıyorsanız, ekstrüzyon sizi yalnızca bir yere kadar götürür. Sürekli döküm, benzer bir işlemi daha ucuz fiyata ve daha yüksek başarı oranıyla sunduğu için yıllardır ekstrüzyona rakip olmuştur.

S: Sürekli döküm makinesinin amacı nedir?

C: Sürekli döküm, metallerin ve metal alaşımlarının kesintisiz olarak şekillendirilip daha sonra katılaştırılmasına olanak sağlayan bir üretim prosesidir. Metal kalıba dökülür ve metal içinde düzgün bir tane yapısı sağlamak için hızlı bir şekilde soğutulur.

S: Yatay Sürekli Döküm nasıl çalışır?

C: Yatay sürekli döküm sırasında metal, potanın önünden dışarı akar ve katılaşmanın gerçekleştiği suyla-soğutulmuş bir kalıba akar. Tahrik silindirleri, çubuğu, döküm sırasında ağırlığını destekleyen silindir tablaları boyunca çeker.

S: Yatay Sürekli Dökümün geleneksel döküm yöntemlerine göre avantajları nelerdir?

C: Külçe döküm rotasında, çelik külçe üretmek için bireysel kalıplar erimiş çelikle doldurulur. Sürekli döküm yönteminin eski külçe döküm yöntemlerine kıyasla birçok avantajı vardır. Başlıca avantajları çelik kalitesinin iyileştirilmesi, daha iyi verim ve enerji ve insan gücü tasarrufudur.

S: Yatay Sürekli Dökümün farklı endüstrilerdeki tipik uygulamaları nelerdir?

C: Sürekli döküm, çelik üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır ve şerit ve levha fabrikalarından elde edilen tüm ürünlerin neredeyse %95'ini oluşturmaktadır. İşlem ayrıca-demir dışı metaller ve alaşımlar için de yaygın olarak kullanılmaktadır. Haddeleme, dövme ve ekstrüzyon da dahil olmak üzere çoğu alt üretim prosesi için hammadde tedarikinde çok önemlidir.

S: Yatay Sürekli Döküm makinesinin maksimum döküm hızı nedir?

C: 1-8 m/dak'lık maksimum döküm hızı, sıvı çekirdeğin izin verilen uzunluğuna göre belirlenir ve genellikle yüksek hızlarda daha kötü olan kalite sorunlarından kaçınılır. Çelik, döküm makinesinden çıktıktan sonra, tekdüze bir sıcaklığa kadar yeniden ısıtılır ve levha, çubuk, ray ve diğer şekillerde haddelenir.

S: Yatay Sürekli Döküm makinesinin maksimum döküm genişliği nedir?

C: Bu yatay sürekli döküm tesisleri, 10 ila 20 mm kalınlığında ve 1.050 mm genişliğe kadar şeritler üretebilmektedir. Bronz, pirinç, nikel-gümüş, bakır-nikel, alüminyum-kalay ve diğer alaşımları işleyebilirler.

S: Yatay Sürekli Dökümde kullanılan kalıp türü nedir?

C: Büyük külçelerin üretildiği nadir durumlarda ekstrüde grafit kullanılır. İki tür sürekli döküm prosesi vardır; dikey döküm ve yatay döküm. Her iki uygulamada da grafit kalıplar kullanılmaktadır. Grafit kalıplarda sürekli döküm kullanılarak çok çeşitli alaşımlar üretilir.

S: Yatay Sürekli Dökümde erimiş metal kalıba nasıl beslenir?

C: Erimiş metal, çift-kayışlı sürekli döküm makinesine, döküm kayışları arasına yerleştirilen bir ağızlık yoluyla bir ateşe dayanıklı tekneden beslenir. Metal, yüksek basınçlı devridaim suyuyla soğutulan kayışlarla doğrudan temas yoluyla soğutulur.

S: Yatay Sürekli Dökümde kullanılan soğutma sistemi nedir?

C: Sürekli dökümde, dikey olarak monte edilen ve üstten ve alttan açık, suyla-soğutulmuş bir 2D profil boşluğu kullanılır. Bu açık kanal, tandiş besleyiciden erimiş metali kabul eder. Daha sonra yük, su-soğutmalı aletin uzunluğu boyunca geçerken soğur ve katılaşır.

S: Sürekli dökümün avantajı nedir?

C: Sürekli döküm, uygun metal ürünlerin üretiminde aşağıdakiler de dahil olmak üzere çeşitli avantajlar sunar: Sürekli ve verimli bir üretim sürecine olanak tanıyarak genel üretkenliği artırır. Döküm çıktısının tüm uzunluğu boyunca tutarlı kalite ve fiziksel özellikler sağlar.

S: Yatay sürekli döküm süreci nedir?

S: Sürekli dökümün sınırlamaları nelerdir?

C: Bu yöntemin özel metal alaşımları ile daha küçük miktarlarda kullanılması da ekonomik değildir. Dikkate alınması gereken bir diğer husus ise dökülebilecek şekillerdir. Sürekli döküm, sabit bir kesite sahip daha basit şekillerle sınırlıdır-.

S: Sürekli dökümün 3 ana ürünü nedir?

C: Halatlı döküm olarak da adlandırılan sürekli döküm, erimiş metalin daha sonra bitirme tesislerinde haddelenmek üzere "yarı mamul" kütük, kütük veya levha halinde katılaştırıldığı işlemdir.

S: Yatay Sürekli Döküm Nedir?

C: Genellikle özel uygulamalar için alüminyum ve diğer birkaç metalin dökülmesinde kullanılır. Yatay sürekli dökümde, eriyik sürekli olarak döküm sistemi içerisinden geçer ve gerekli boyutta önceden kesilir.

S: Dikey ve yatay döküm arasındaki fark nedir?

C: Yatay santrifüj döküm de genel olarak santrifüj dökümün aynı temellerini takip eder. Dikey dökümden farkı dönme eksenidir. Yatay savurma dökümde kalıbın uzunluğu veya genişliği yükseklikten çok daha fazladır ve dönme ekseni yataydır.

S: Sürekli döküm ile kastedilen nedir?

C: Sürekli döküm, sabit (2D) kesitli, sürekli uzunluklarda metal üreten bir metal döküm işlemidir-. Erimiş metali, nispeten küçük, potansiyel olarak karmaşık bir kesite sahip uzun boylarda yarı-bitmiş ürüne dönüştürmek için oldukça etkili bir yöntem-.

S: Yatay Sürekli Dökümde döküm ürün kalıptan nasıl çıkarılır?

C: Kabuğun kalıp duvarlarına yapışmasını engellemek için kalıp dikey olarak salınır. Makinenin alt kısmındaki tahrik merdaneleri, kabuğu kalıptan gelen metalin akışına uygun bir hızda veya "döküm hızında" sürekli olarak çeker, böylece süreç ideal olarak sabit durumda çalışır.

S: Sürekli dökümün bir örneği nedir?

C: Laboratuvarlarda, pilot tesislerde ve deneme operasyonlarında birçok sürekli-döküm konsepti test edildi ve hala da ediliyor. Örnekler arasında doğrudan sıvı çelikten şerit döken tek- veya çift-silindirli şerit döküm makineleri ve ince-slab üretimi için bantlı döküm makineleri yer alır.

Çin'deki profesyonel yatay sürekli döküm üreticileri ve tedarikçileriyiz, yüksek kalitede özelleştirilmiş hizmet sağlama konusunda uzmanlaşmışız. Fabrikamızdan rekabetçi fiyatlarla dayanıklı yatay sürekli döküm satın almanızı memnuniyetle karşılıyoruz.