Yatay Sürekli Döküm Makinesi

Yatay Sürekli Döküm Makinesi Nedir?

Yatay sürekli dökümde, eriyik sürekli olarak döküm sistemi içerisinden geçer ve gerekli boyutta önceden kesilir. Ancak artık eriyik kalmadığında döküm durdurulur. Yatay işlem,-çeliğin yanı sıra demir dışı metaller için de kullanılır.

Yatay Sürekli Döküm Makinesinin Avantajları

Üretim Sürecini Basitleştirin ve Süreç Akışını Kısaltın
Sürekli döküm prosesi, çelik külçelerin kalıptan çıkarılması, kalıplanması, ıslatılması ve kabartılması proseslerini ortadan kaldırır. Kaydedilen bu süreçler, kullanıcıların ilk yatırımlarının %40'ını tasarruf etmelerine yardımcı olabilir. Ayrıca sürekli döküm ekipmanının yapısı basitleştirilmiş ve taban alanı %30 oranında azaltılmıştır. Aynı zamanda sürekli döküm ekipmanının kullanımı kolay olduğundan, kullanıcıların işçilik maliyetlerini azaltmalarına etkili bir şekilde yardımcı olabilir.

Geliştirilmiş Metal Verimi
Geleneksel basınçlı döküm prosesinde, erimiş çelikten levhaya kadar olan üretim prosesinde kesici kafa ve kuyruk kaybı %10 ila %20 arasındadır. Ancak sürekli dökümde kesici kafa ve kuyruk kaybı sadece %1 ila %2 arasındadır. Sürekli döküm işlemi metal verimini %10 ila %14 oranında artırabilir. Yıllık çelik üretimi 1 milyon ton olan bir çelik fabrikası, %10'luk bir artışla hesaplanırsa, sürekli döküm prosesini kullanarak çelik üretimini 100.000 ton artırabilir. çok önemli ekonomik faydalar sağlar.

Azaltılmış Enerji Tüketimi
Sürekli döküm işlemi, ıslatma fırınının yeniden ısıtma işleminden tasarruf edebilir ve enerji tüketimini etkili bir şekilde azaltabilir. Basınçlı dökümle karşılaştırıldığında sürekli döküm, LT levhaların üretiminde 400-1200MJ kadar enerji tasarrufu sağlayabilir; bu da 10-30 kg ağır yakıt tasarrufuna eşdeğerdir. Sürekli döküm kütük sıcak besleme ve doğrudan haddeleme işlemini benimserse, enerji tüketimi daha da azaltılabilir ve işlem döngüsü kısaltılabilir (işlem boyunca erimiş çelikten haddelenmiş ürüne kadar geçen süre: soğuk yükleme 30 saat, sıcak yükleme 10 saat, doğrudan haddeleme 2 saat).

Üretim Süreci Mekanizedir ve Yüksek Derecede Otomasyona Sahiptir
Çelik üretimi üretim sürecinde basınçlı döküm süreci emek-yoğundur ve çalışma ortamı nispeten zorludur. Sürekli dökümden sonra ekipmanın çalışması bilgisayar kontrolü ile gerçekleştirilebilir ve bu da çalışma ortamını büyük ölçüde iyileştirir.

Paslanmaz Çelik Yatay Döküm

Paslanmaz çelik yatay döküm makinesi, paslanmaz çelik ürünlerin üretim şeklini kökten değiştiren yenilikçi bir ekipmandır. Hem dayanıklı hem de uzun ömürlü, yüksek kaliteli paslanmaz çelik ürünler

Daha
Çelik Yatay Döküm Makinesi

Çelik yatay döküm makinesi, 100~220mm kesitli dairesel, kare ve dikdörtgen metal kalıp sürekli döküm ürünleri üretmek için kullanılabilir. Ek olarak, tundiş bir indüksiyon ısıtma yalıtım cihazı ile

Daha

Neden Bizi Seçmelisiniz?

01/

Gelişmiş Ekipmanlar
Sektörün en kaliteli ekipmanlarıyla çalışmamız ve ekipmanlarımızın bakımlarının düzenli ve titizlikle yapılması için büyük önlemler alıyoruz.

02/

Profesyonel Ekip
En son teknoloji ve endüstri standartları konusunda bilgili,{0}} yetenekli ve deneyimli profesyonellerden oluşan bir ekibe sahibiz. Ekibimiz, müşterilerimizin mümkün olan en iyi hizmeti ve desteği almasını sağlamaya kendini adamıştır.

03/

Rekabetçi Fiyatlar
Ürünlerimizi rekabetçi fiyatlarla sunarak müşterilerimiz için uygun fiyatlı hale getiriyoruz. Yüksek-kaliteli ürünlerin birinci sınıf olmaması gerektiğine inanıyoruz ve ürünlerimizi herkes için erişilebilir hale getirmeye çalışıyoruz.

04/

Zengin Deneyim
Sektörde-uzun süredir devam eden bir itibara sahip, bu da onu rakiplerinden farklı kılıyor. Uzun yıllara dayanan deneyimleriyle müşterilerinin ihtiyaçlarını karşılamak için gerekli becerileri geliştirdiler.

05/

Profesyonel Hizmet
Fabrika denetimini ve mal denetimini istediğimiz zaman kabul edebiliriz. Yeni ürünlerin teknik tartışması, araştırılması ve geliştirilmesi ve eksiksiz-satış sonrası hizmet.

06/

Yüksek Kaliteli Ürünler
Müşteri ihtiyaç ve beklentilerini her zaman ön planda tutarak, geliştirerek, sürekli geliştirerek, daha iyisini yapmak için her fırsatı aramak, müşterilerin kaliteli ürün beklentilerini karşılamak, müşterilerimize her zaman en tatmin edici hizmeti sunmaktır.

Yatay ve Dikey Savurma Döküm Makineleri Arasındaki Farklar

Demir içeren ve demir içermeyen malzemelerle hem yatay hem de dikey santrifüj döküm işlemleri kullanılabilir. Makinelerin kendisi eğrilen malzemenin farkında değildir. Bakır ve dökme demir gibi farklı malzemelerin aynı tip ekipmana başarılı bir şekilde dökülebilmesi ve kaliteli dökümlerin elde edilebilmesi, su soğutma süresi, dökme ve sıkma oranları gibi farklı proses tekniklerinin uygulanması yoluyla sağlanır.
Dikey ve yatay dökümler yalnızca dökülebilecek döküm şekillerine göre değil aynı zamanda erimiş malzemenin makinede nasıl davrandığına göre de farklılık gösterir. "Hem dikey hem de yatay yöntemlerde merkezkaç kuvveti kullanılsa da, kalıbın dönme eksenine ve erimiş metalin dönen kalıba göre hızına göre kuvvetin nasıl uygulandığı konusunda bazı farklılıklar vardır. Örneğin, dikey kalıp ekseninde, sıvı üzerinde ortaya çıkan kuvvet sabittir. Yatay kalıpta durum böyle değildir. Yatay ve dikey kalıp yönelimi arasındaki diğer fark, erimiş metalin kalıbın etrafında dönerken elde ettiği hızdır. Yatay olarak dönen kalıba metal döküldüğünde, aralarında önemli miktarda kayma meydana gelir. Bu ataletin üstesinden gelmek için metalin kalıp dönüş hızına ulaşması için metalin ve kalıbın hızlandırılması gerekir. Erimiş metalin döküldükten hemen sonra kalıbın hızına ulaştığı dikey merkezkaç işleminde bu bir sorun değildir. Ancak dikey bir kalıp ekseninde, rekabet eden yerçekimi ve merkezkaç kuvvetleri nedeniyle erimiş metalin parabolik bir şekil oluşturma eğilimi vardır.

Yatay Sürekli Döküm Ünitesinin Bakımının Önemi

Herhangi bir makinenin bakımı büyük önem taşır ve sürekli döküm ünitesi de bir istisna değildir. Sürekli döküm makinesinin mekanik bakımının güçlendirilmesi, sürekli döküm makinesinin çalışma oranını sağlayabilir ve üretim kapasitesini artırabilir. Mekanik bakım ekipmanı, sürekli döküm makinesi üretim proses hattının dışında yer almaktadır. Temel amaç, sürekli döküm makinesi gövdesinin dört ana parçasını, döküm çeliğinin ömrünün dolması, nozül tıkanması veya periyodik değiştirilmesi vb. nedenlerden dolayı üretim hattından kaldırıp hatta taşımaktır. Dışarıda onarım yapılıyor.

Bu şekilde, tüm bakım işlemleri çevrimdışı-tamamlanabilir ve sürekli döküm makinesinin üretim hızı üzerindeki tek etki, çevrimiçi ekipmanın değiştirilmesi ve kaldırılması için harcanan zamandır. zaman. Bu nedenle modern levha döküm makinelerinin çalışma oranı %70-80'e, hatta %90'ın üzerine çıkabilmektedir. Çalışma hızının artması aynı zamanda sürekli döküm makinesinin üretim kapasitesinin de artması anlamına gelir ve böylece sürekli döküm makinesinin enerji tasarrufu etkisi daha da belirgin hale gelir.

Sürekli döküm makinesinin mekanik bakımının güçlendirilmesi, mekanik ekipmanın sağlamlık oranını artırabilir ve levhanın kalitesini garanti edebilir. Modern levha döküm makinesinin dört ana operasyon yedek parçasının tamamı değiştirildi. Ana ekipmanlarda çelik sızıntısı ya da başka bir kaza olması durumunda, hasarlı ekipman ya da ömrü dolan ekipman bir bütün olarak hattan çıkarılmalı ve daha sonra komple bir yedek ekipmanla değiştirilmelidir.

Yatay Sürekli Döküm Makinesi Nasıl Çalışır?

Yatay sürekli döküm makinesinin çalışma prensibi nispeten basit olmakla birlikte oldukça verimlidir. İlk olarak sıvı metal, dökme demir pota adı verilen bir kap vasıtasıyla makineye girer. Daha sonra metal, kristalizatör adı verilen bir kalıba bir şırınga aracılığıyla enjekte edilir. Metalin hızlı katılaşmasını sağlamak için kristalizatörün içi ısıtılır. Metal kütük halinde katılaştıktan sonra sürekli döküm makinesi kütüğü otomatik olarak dışarı iter ve daha sonra işlenmek üzere bir sonraki işleme gönderir.

Yatay Sürekli Dökümün Özellikleri

Yatay sürekli döküm makinesinin tandiş, kristalleştirici, ikincil soğutma cihazı ve kütük çekme cihazının tümü düz bir çizgi ve yatay düzende zemin düzlemine yerleştirilmiştir. Erimiş çelik tandiş içerisine dökülür ve tandiş, kalıbın giriş ucuna bağlanır. Tandişteki erimiş çelik, kalıbın orta kısmı ve pota ile birleşim yerindeki ayırma halkası yoluyla suyla-soğutulmuş kalıba girer ve sıvı çekirdekli belirli bir kabuk şekline göre katılaşır. Dökme kütük kalıptan çıkarılır, ikincil soğutmadan sonra katılaştırılır ve boyuna kesilmek üzere kesme istasyonuna gönderilir.

Yatay sürekli döküm makinesi, orijinal atölyeye kurulabilen düşük ekipman yüksekliğine sahiptir ve sermaye inşaat maliyeti büyük ölçüde azalır; ekipman basit, hafif ve bakımı kolaydır; Tandiş ve kalıp, ikincil oksidasyonu önlemek için kapatılır ve bağlanır ve çeliğin saflığı yüksektir; Rahat çalışma, kalıp seviyesi kontrolü gerekmez, kalıbın kalıp cürufuna ihtiyacı yoktur, nozulun tıkanması kolay değildir, vb.; döküm kütüğünün düzeltilmesine gerek yoktur ve güçlü çatlak hassasiyetine sahip alaşımlı çelik dökülebilir.

Sürekli Döküm Makinesi Seçiminin Temel Prensipleri

Sürekli döküm makinesinin üretim kapasitesi, çelik üretim fırınının üretim kapasitesine uygun olmalıdır. Çelik üretiminin üretim potansiyelini tam anlamıyla kullanabilmek için sürekli döküm makinesinin üretim kapasitesinin %10-20 oranında zengin olması gerekmektedir.

Çelik kalitesi ve haddeleme bölümü spesifikasyonlarının gereksinimlerini karşılayın. Üretim uygulamalarının istatistiksel verilerine göre, mevcut dikey, dikey bükme ve ark sürekli döküm makineleri, karbon çeliği, düşük alaşımlı çelik, alaşımlı çelik ve farklı profil özelliklerine ilişkin döküm gereksinimlerini karşılayabilir, ancak ark sürekli döküm makinesi en yaygın olarak kullanılır (sürekli döküm makinelerinin yapısının yaklaşık% 60'ından fazlası).

Ürün kalitesi gereksinimlerini karşılayın. Levhanın kalitesi temel olarak iki hususu içerir; biri levhanın iç çatlakları ve ayrılması, diğeri ise levhanın saflığıdır. İlki, kütüğün şişmesine, bükülmesine ve düzleşmesine neden olacak şekilde erimiş çeliğin statik basıncıyla belirlenir. Dikey → dikey bükme → yay → elips → yatay sırasıyla döküm makinesinin yüksekliği azaltılır ve oluşan çatlakların eğilimi de azalır. İkincisi, kristalizatörün sıvı boşluğundaki kalıntıların yüzmesiyle ilgilidir. Dikey → yatay sırayla, dökümcünün yüksekliği azaldıkça, döküm levhadaki kalıntı birikimi giderek artar.

Yukarıdaki iki çelişkili etkileyici faktörü kapsamlı bir şekilde değerlendirdikten sonra, ark sürekli döküm makinesi hala nispeten ideal bir modeldir ve harici arıtma,-oksitleyici olmayan dökme ve diğer önlemlerin kullanımıyla birleştiğinde, ürün saflığı gereksinimlerini tam olarak karşılayabilir. Ark sürekli döküm makinesinin döküm plakasındaki ark kalıntılarının eksikliklerini tamamen çözmek için, dikey kesitli (2 ~ 3m) düz kalıplı dikey bükme tipi sürekli döküm makinesinin yapısı yeni bir gelişme eğilimine sahiptir.

İnşaat yatırımı ve ekipman üretim maliyetlerini azaltın.
Model seçimi konusunda tek tip bir standart yoktur. Fabrika ürün planını birleştirmek ve üretkenlik, ürün kalitesi, döküm makinesi yüksekliği ve yatırım hususlarını kapsamlı bir şekilde değerlendirmek gerekir. Sürekli döküm makinesinin yapımı sistematik bir proje olarak değerlendirilmelidir. Sürekli döküm ünitesinin giriş kısmında, çelik üretiminin, sürekli döküm için nitelikli kalitede erimiş çelik sağlayan bir garanti sistemine (fırın dışı{-rafine etme gibi) sahip olması gerektiğini dikkate almak gerekir. Sürekli döküm ünitesinin akış aşağısında sıcak dağıtım, sıcak yükleme ve döküm levhanın doğrudan haddelenmesi olasılığı dikkate alınmalıdır. Ve haddelenmiş ürünler için kalite güvence sistemi. Sürekli döküm makinesinde hatasız kütüklerin üretilmesine yönelik ekipman, teknoloji ve kontrol sistemi dikkate alınmalıdır.

Sürekli Döküm Makinesi ile Çelik Üretim Fırını Arasındaki Eşleştirmede Dikkat Edilecek Prensipler

Çoklu-fırında sürekli dökme: Uzun açık ocak eritme süresinden dolayı-sürekli döküm makineleri genellikle yalnızca tek bir fırında döküm yapabilir. Konvertörler ve elektrikli fırınlarla birlikte, sürekli döküm makinesinin üretim kapasitesine tam anlamıyla yer vermek, erimiş çelik verimini artırmak ve maliyetleri azaltmak için birden fazla fırının sürekli dökümünü gerçekleştirmek gereklidir.

Sürekli döküm makinesinin dökme süresi ve dönüştürücünün kılavuz çekme döngüsü iyi koordine edilmelidir.

Sürekli döküm ünitesinin üretim kapasitesi, eritme ekipmanının üretim potansiyelini karşılamak için çelik üretim fırınının üretim kapasitesinden uygun şekilde daha büyük olmalıdır.

Genellikle %10-20 oranında bir fazlalık olması gerekir.

Sürekli döküm erimiş çeliğin kalitesini sağlamak için ürün kalitesi gereksinimlerini karşılayan fırın dışında uygun arıtma ekipmanını seçin. Sürekli döküm makinesi ve haddehane işbirliğinde dikkat edilmesi gereken prensipler

Yatay Sürekli Döküm Makinasını Nasıl Seçerim

Yatay Sürekli Döküm Makinesi seçmek zorlu bir görev olabilir, ancak Yatay Sürekli Döküm Makinesini satın almak için değerlendirirken bilinçli bir karar vermenize yardımcı olacak göz önünde bulundurabileceğiniz birkaç önemli faktör vardır. Tür, Malzeme, İşlev, Amaç ve Kullanım, Bakım ve Destek, Bütçe vb. dahil.

Sürekli Dökümün Sınıflandırılması

Sürekli döküm makineleri çeşitli şekillerde sınıflandırılabilir. Yapı şekline göre sürekli döküm makinesi dikey sürekli döküm makinesi, dikey bükme sürekli döküm makinesi, düz çizgi segmentli ark sürekli döküm makinesi, ARC sürekli döküm makinesi, çok-yarıçaplı elips sürekli döküm makinesi ve yatay sürekli döküm makinesine ayrılabilir. Sürekli döküm teknolojisinin gelişmesiyle birlikte tekerlekli sürekli döküm makinesinin, özellikle de ince levha sürekli döküm makinesinin araştırmaları yapılmıştır. Profilin boyutuna ve şekline göre sürekli dökümcü, levha dökümcü ve kütük dökümcüye, çiçek dökümcüye, yuvarlak dökümcüye, profilli kesitli dökümcüye ve ince levha dökümcüye ayrılabilir. Dikdörtgen kütük döküm makinesi aynı zamanda kütük döküm makinesine de dahildir; döküm bölümü veya eşdeğer bölüm alanı 200 ~ 200 mm'den büyükse genellikle çiçek adı verilir ve bölüm veya eşdeğer bölüm alanı 160 ~ 160 mm'den küçükse çiçek, genişlik/kalınlık oranı 3'ten büyük olan dikdörtgen bir kütük levha olarak adlandırılır. Sürekli döküm makinesi, ortak bir pota altında dökülebilecek kütük sayısına göre tek-akışlı, çift-akışlı veya çok-akışlı sürekli döküm makinesine bölünebilirse.

Fabrikamız

Shanghai Sicheng Industrial Co., Ltd.'nin merkezi Şangay'dadır. Tasarım, üretim ve kapsamlı satış sonrası-hizmetlerin yanı sıra eksiksiz ekipman hizmetlerini birleştiren profesyonel bir üreticidir.

productcate-1-1

SSS

S: Yatay sürekli döküm makinesinin maliyeti ne kadardır?

C: Yatay sürekli döküm makinesinin maliyeti, boyutuna, işlevselliğine ve karmaşıklığına bağlı olarak büyük ölçüde değişir. Çoğu yatay sürekli döküm makinesinin fiyatı birim başına 1.288 ABD Doları ile 300.000 ABD Doları arasında değişmektedir. İhtiyaçlarınıza ve bütçenize en uygun yatay tekeri bulmak için farklı model ve özellikleri araştırmak ve karşılaştırmak önemlidir.

S: Yatay sürekli döküm makinesi nasıl seçilir?

C: Yatay döküm ünitesini seçmek zorlu bir görev olabilir ancak yatay döküm ünitesini satın almak için değerlendirirken bilinçli bir karar vermenize yardımcı olacak bazı önemli faktörleri göz önünde bulundurabilirsiniz. Türü, malzemeyi, işlevselliği, amacı ve kullanımı, bakım ve desteği, bütçeyi vb. dahil edin.

S: Kaç çeşit yatay sürekli döküm makinesi vardır?

C: Yatay sürekli dökümcüler, işlevlerine veya amaçlarına göre çeşitli tiplere ayrılabilir. Kullanılan yatay sürekli döküm makinesinin spesifik tipi, üretim prosesinin gerekliliklerine ve üretilen ürünün tipine bağlıdır. Üretim kapasiteniz konusunda dürüst olun ve iş ihtiyaçlarınıza göre özel olarak tasarlanmış bir yatay sürekli döküm makinesi seçin.

S: Sürekli döküm makinesinin amacı nedir?

C: Sürekli döküm, metallerin ve metal alaşımlarının kesintisiz olarak şekillendirilip daha sonra katılaştırılmasına olanak sağlayan bir üretim prosesidir. Metal kalıba dökülür ve metal içinde düzgün bir tane yapısı sağlamak için hızlı bir şekilde soğutulur.

S: Dikey döküm ile yatay döküm arasındaki fark nedir?

C: Yatay santrifüj döküm genellikle santrifüj döküm ile aynı temel prensipleri takip eder. Dikey dökümden farkı dönme eksenidir. Yatay savurma döküm için kalıbın uzunluğu veya genişliği yükseklikten çok daha fazladır ve dönme ekseni yataydır.

S: İki tip döküm makinesi nedir?

C: Basınçlı döküm makinelerinin iki ana türü vardır: sıcak odacıklı basınçlı döküm makineleri ve soğuk odalı basınçlı döküm makineleri. Sıcak oda makineleri (metal besleme sistemlerinin şekli nedeniyle "kazboynu makineleri" olarak adlandırılır), doğrudan kalıp boşluğuna bağlanan ve erimiş metalin basınçlı odaya sürekli akışına izin veren bir basınç odasına sahiptir.

S: Döküm ile sürekli döküm arasındaki fark nedir?

C: Temel olarak, külçe dökümünde, bireysel kalıplar bir külçe üretmek için erimiş çelikle doldurulurken, sürekli dökümde erimiş metal, bir bitirme değirmeninde daha sonra haddelenmek üzere "yarı-" bir kütük, kütük veya kütük halinde katılaşır. umarım sana yardımcı olur.

S: Sürekli dökümün bir örneği nedir?

C: Birçok sürekli döküm konsepti laboratuvarlarda, pilot tesislerde ve devreye almada test edilmiştir ve hala test edilmektedir. Örnekler arasında tek-rulolu veya çift-rulolu şerit döküm makineleri (doğrudan sıvı çelikten şerit döküm) ve ince levha üretimi için bantlı döküm makineleri yer alır.

S: Yatay dökümün süreç akışı nedir?

C: Yatay savurma döküm, dönen eksene sahip parçaları dökmek için kullanılır. Teknik, erimiş metali kalıbın duvarlarına doğru zorlamak ve katılaştıkça istenen şekli oluşturmak için dönen silindirik bir kalıp tarafından oluşturulan merkezkaç kuvvetini kullanır.

S: Üç ana döküm süreci türü nelerdir?

C: Döküm, erimiş malzemenin bir kalıp içinde istenilen şekle dönüştürülmesini içeren temel bir imalat işlemidir. Kum döküm, basınçlı döküm ve hassas döküm gibi farklı döküm prosesleri vardır.

S: Ekstrüzyon sürekli dökümle aynı mıdır?

C: Ekstrüzyon, temel çubuklara ve çubuklara ihtiyaç duyan imalatçılar için harikadır, ancak daha karmaşık parçalar arıyorsanız, ekstrüzyon sizi yalnızca çok ileri götürür. Sürekli döküm, benzer bir işlemi daha ucuz fiyata ve daha yüksek başarı oranıyla sunması nedeniyle uzun yıllardır ekstrüzyona rakip olmuştur.

S: Döküm ile sürekli döküm arasındaki fark nedir?

C: Temel olarak, Külçe dökümünde bireysel kalıplar, çelik külçeler üretmek için erimiş çelikle doldurulurken, Sürekli dökümde erimiş metal, daha sonra bitirme tesislerinde haddelenmek üzere "yarı mamul" kütük, kütük veya levha halinde katılaştırılır. Umarım size yardımcı olur.

S: Sürekli döküm makinesi nasıl çalışır?

C: Erimiş metal, çift-kayışlı sürekli döküm makinesine, döküm kayışları arasına yerleştirilen bir ağızlık yoluyla bir ateşe dayanıklı tekneden beslenir. Metal, yüksek basınçlı devridaim suyuyla soğutulan kayışlarla doğrudan temas yoluyla soğutulur.

S: Üç ana döküm işlemi türü nedir?

C: Döküm, erimiş malzemenin bir kalıp içinde istenilen şekle dönüştürülmesini içeren temel bir imalat prosedürüdür. Kum döküm, basınçlı döküm ve hassas döküm dahil olmak üzere farklı döküm işlemleri türleri vardır.

Soru: Yatay ve dikey türleri nelerdir?

C: Yatay Hizalama ve Dikey Hizalama olmak üzere iki tür Hizalama vardır. Yatay Hizalama düz yolu, eğrileri veya yatay yöndeki sapmayı içerir. Dikey Hizalama, zemindeki dikey eğrileri ve eğimi içerir.

S: Hangi döküm süreci en verimlidir?

C: Basınçlı döküm, yüksek hacimli hassas dökümler için en verimli işlemdir. Bu işlem, en yüksek toleranslara, dayanıklılığa ve aynı zamanda en yüksek üretim hızlarına sahip dökümler üretir.

S: Çok büyük parçaların imalatı için en uygun döküm yöntemi hangisidir?

C: Kum-döküm yöntemi daha büyük parçalar için mükemmeldir çünkü kalıpların üretimi daha fazla esneklik ve daha düşük maliyetle sağlanır. Daha düşük üretim tirajları kum dökümleri için mükemmel bir seçimdir. Kum dökümü, sıkı boyut toleransları veya yüksek derecede işleme gerektirmeyen parçalar için idealdir.

S: Çelik üretim sürecinde sürekli dökümün amacı nedir?

C: Sürekli döküm işlemi, 1980'lerin ortalarında geleneksel külçe döküm yöntemini aşarak çelik için en büyük döküm yöntemi haline geldi. Günümüzde sürekli döküm oranı %95 seviyesine ulaşmıştır. Sürekli döküm yalnızca yüksek düzeyde üretkenlik ve verim sağlamakla kalmaz, aynı zamanda gelişmiş kalite de sunar.

S: En son döküm teknolojisi nedir?

C: Döküm teknolojisindeki en yeni ve en heyecan verici gelişmelerden biri, 3 boyutlu kum kalıpları ve maçaları basabilme yeteneğidir. Geleneksel yöntemlere göre önemli ölçüde daha kısa sürede son derece hassas bir kalıp üretmek için bir ortakla birlikte çalışıyoruz. Daha karmaşık ve karmaşık şekiller de mümkündür.

S: Dikey ve yatay döküm arasındaki fark nedir?

C: Yatay santrifüj döküm de genel olarak santrifüj dökümün aynı temellerini takip eder. Dikey dökümden farkı dönme eksenidir. Yatay savurma dökümde kalıbın uzunluğu veya genişliği yükseklikten çok daha fazladır ve dönme ekseni yataydır.

Çin'deki profesyonel yatay sürekli döküm makinesi üreticileri ve tedarikçileriyiz, yüksek kalitede özelleştirilmiş hizmet sağlama konusunda uzmanlaşmışız. Fabrikamızdan rekabetçi fiyatlarla dayanıklı yatay sürekli döküm makinesi satın almanızı memnuniyetle karşılıyoruz.